背景材料：
某高速公路全長88km，雙向6車道，路幅寬33.5m，設(shè)計車速100km/h，路面基層為水泥穩(wěn)定碎石基層，根據(jù)工程實際情況及施工單位條件，施工單位采用了在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和法施工，并采用專用穩(wěn)定土集中廠拌機械拌制混合料。其施工工藝有：①施工放樣。②準(zhǔn)備下承層。③混合料拌和與運輸。④布置基準(zhǔn)線鋼絲。⑤混合料攤鋪與碾壓。⑥自檢驗收。⑦質(zhì)檢。⑧養(yǎng)護(hù)。施工工藝流程按①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧的順序進(jìn)行。由于路面較寬，在攤鋪時，分兩幅攤鋪，中間設(shè)一條縱縫，縱縫采用45°斜接。碾壓時，先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進(jìn)行碾壓，后用重型振動壓路機繼續(xù)碾壓密實。
 

（1）施工單位的施工工藝流程是否正確？如果不正確，將其改正。
（2）施工過程中存在什么問題？結(jié)合該項目的實際情況考慮，最好的攤鋪方法是什么？

背景材料：
某一級公路全長55.28km，雙向4車道，路幅寬24.5m，設(shè)計車速80km/h，路面基層為水泥穩(wěn)定土無機結(jié)合料基層，根據(jù)工程實際情況及施工單位人力、設(shè)備條件，施工單位采用了路拌法水泥穩(wěn)定土基層施工工藝。攤鋪水泥日進(jìn)度1.5km（單向），K5+700～K10+700路段具體施工過程如下：（一）施工放樣，恢復(fù)中線；根據(jù)施工布料需要在下承層上劃布料網(wǎng)絡(luò)。（二）對水泥穩(wěn)定土基層施工所需的土料、集料、水泥等按要求進(jìn)行備料。（三）確定松鋪系數(shù)后，施工單位共用5d時間完成攤鋪土任務(wù)。某日攤鋪土2.5km。（四）按規(guī)定灑水悶料，整平輕壓。（五）按規(guī)定擺放水泥，用刮板將水泥均勻攤開。（六）為保證拌和質(zhì)量，按規(guī)定采用了穩(wěn)定土拌和機進(jìn)行拌和。為了避免損壞下承層，拌和深度保持在下承層頂面5～10mm。（七）拌和料拌和均勻后，立即用平地機初步整形，為保證整形質(zhì)量，全路段平地機均由兩側(cè)路肩向路中心進(jìn)行刮平。（八）整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（±1%～±2%）時，按規(guī)定用輕型壓路機配合12t以上的壓路機進(jìn)行碾壓。直線和平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由外側(cè)路肩向內(nèi)側(cè)路肩碾壓。
 

（1）本項目路拌法水泥穩(wěn)定土基層施工準(zhǔn)備中少了什么重要環(huán)節(jié)？并簡述這一環(huán)節(jié)主要工作。
（2）請指出本項目具體施工過程中存在的問題，并進(jìn)行改正。

背景材料：
某二級公路全長32.66km，施工期氣候干燥，氣溫較低。全路段的土質(zhì)有粘質(zhì)粉土、砂土、重粘土，但當(dāng)?shù)厥耶a(chǎn)量很多。路面基層采用了石灰穩(wěn)定土無機結(jié)合料底基層，二灰碎石上基層，面層為瀝青混凝土。施工單位采用路拌法施工底基層。為了保證石灰穩(wěn)定土底基層的強度，施工中對壓實度進(jìn)行了控制，在上基層施工前，發(fā)現(xiàn)在K1+500～K6+800段發(fā)現(xiàn)已成型的石灰穩(wěn)定底基層表面產(chǎn)生大量裂縫。
 

（1）背景材料中全路段有三類土質(zhì)，哪些土質(zhì)需要改善后可以作為路基填料？簡述改善方法。
（2）石灰穩(wěn)定土基層施工工藝流程有哪些？
（3）簡述石灰穩(wěn)定土基層裂縫主要防治措施。

背景材料：
某高速公路設(shè)計車速120km/h，路面面層為三層式瀝青混凝土結(jié)構(gòu)。施工企業(yè)為保證工程施工質(zhì)量，在施工中做了如下工作：（1）選用經(jīng)試驗合格的石料進(jìn)行備料，嚴(yán)格對下承層進(jìn)行清掃，并在開工前進(jìn)行實驗段鋪筑；（2）瀝青混合料的拌和站設(shè)置試驗層，對瀝青混合料及原材料及時進(jìn)行檢驗，拌和中嚴(yán)格控制集料加熱溫度和混合料的出廠溫度；（3）設(shè)置兩臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置的高精度瀝青混凝土攤鋪機梯進(jìn)式施工，嚴(yán)格控制相鄰兩機的間距，以保證接縫的相關(guān)要求；（4）壓路機采用兩臺雙輪雙振壓路機及兩臺16t膠輪壓路機組成，嚴(yán)格控制碾壓溫度及碾壓重疊寬度。
 

（1）瀝青混合料鋪筑試驗段的主要目的是什么？
（2）若出廠的混合料出現(xiàn)白花料，請問在混合料拌和中可能存在什么問題？
（3）瀝青混合料攤鋪過程中，為什么應(yīng)對攤鋪溫度隨時檢查并做好記錄？
（4）瀝青混凝土路面的碾壓過程中，除了應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓溫度和碾壓重疊寬度外，還應(yīng)注意哪些問題？

背景材料：
北京附近某高速公路，是國家的重點建設(shè)項目，全長199km，為雙向六車道高速公路，路面全寬22.5m，表面層為瀝青混凝土。結(jié)構(gòu)為：20cm厚石灰穩(wěn)定土底基層，18cm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層，19cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層以及4cm厚瀝青混凝土表面層，5cm厚瀝青混凝土中面層，6cm厚瀝青混凝土底面層，施工單位施工時，在基層上噴灑了透層油，且不能及時鋪筑面層，并還需開放交通。其主要施工具體做法如下：（一）清掃路基表面，并使表面干燥。（二）灑布瀝青。透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，透入基層應(yīng)有一定深度，最好在表面形成油膜。（三）遇大風(fēng)或?qū)⑾掠陼r，不噴灑透層油。當(dāng)氣溫低于10℃或路面潮濕時禁止噴灑。（四）噴灑粘層后，嚴(yán)禁車輛行人通過。（五）撒布適量石屑。（六）用輪胎壓路機穩(wěn)壓，并控制車速。
 

（1）該基層上是否必須設(shè)置透層？說明理由。
（2）施工單位施工具體做法哪些不正確？并改正。