板坯在爐時間過長對板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。

強(qiáng)度指標(biāo)包括（）、（）、（）等。

推導(dǎo)咬入條件。并根據(jù)推導(dǎo)結(jié)果，計算當(dāng)軋輥工作輥直徑為1000mm，軋件入口厚度為60mm，出口厚度為40mm，摩擦系數(shù)為0.25時，是否能夠?qū)崿F(xiàn)自然咬入？

金屬受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消失恢復(fù)原來形狀，這樣的變形稱為（），相反，外力取消未恢復(fù)原來形狀，則稱為（）。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構(gòu)成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

熱軋帶鋼某斷面上中心厚度為3.0mm，其WS厚度為2.99mm，DS厚度為2.97mm，請計算該斷面的凸度和楔形。

已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

已知四輥軋機(jī)工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角

鋼、合金鋼加熱溫度的上限應(yīng)當(dāng)是固相線，實際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜的存在，加熱溫度還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔化現(xiàn)象而后氧化，晶粒間失去塑性，形成所謂（）。