已知精軋機組共有6架軋機，在全部機架正常投入情況下，F(xiàn)6機架出口帶鋼厚度為2.0mm，如在F3機架出現(xiàn)輥印缺陷（F3軋輥直徑為610mm，出口軋件厚度約為4mm），請計算該輥印缺陷在F6出口的周期為多少？

已知四輥軋機工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角

已知軋輥的工作直徑為φ400mm，軋前帶鋼厚度40mm，軋后帶鋼厚度為32mm，求其該道次變形區(qū)n長度是多少？

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

在軋制過程中金屬質點相對軋輥輥面向出口流動的現(xiàn)象稱為（）。

鋼、合金鋼加熱溫度的上限應當是固相線，實際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜的存在，加熱溫度還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔化現(xiàn)象而后氧化，晶粒間失去塑性，形成所謂（）。

熱帶鋼連軋機型式有：全連續(xù)式、半連續(xù)式，（）連續(xù)式。

軋制時（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

寬展的類型有：（）、（）、（）。