某施工單位承擔(dān)了一糖廠自備電站3臺5000m³油罐安裝，其中2號罐壁組焊完成后用排列圖法進(jìn)行質(zhì)量分析，見表2H320050和圖2H320050-1。

從排列圖可以看出：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形和局部凹凸變形是需要重點(diǎn)改進(jìn)的問題（共占70%）。針對這些問題，項目總工程師組織有關(guān)人員分析，做出因果分析圖2H320050-2。
據(jù)此，找出主要原因有：
1.部分新工人只經(jīng)過簡單培訓(xùn)；（人）
2.職工長期沒有休假，加班加點(diǎn)，情緒不高；（人）
3.沒有嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)定的順序焊接；為求施工速度加快，焊接電流過大；（法、機(jī)）
4.施工方案中沒有明確的統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各級檢驗人員須自己對照施工驗收規(guī)范進(jìn)行工序檢查，有漏檢現(xiàn)象；（人）
5.組對卡具少.壁板吊裝產(chǎn)生的變形過大。（機(jī)、法）

針對這些問題，在3號罐施工中采取改進(jìn)措施后，取得良好效果。2008年9月4日在3號罐壁板組裝檢查結(jié)果中顯示：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形、局部凹凸變形均得到充分控制，超差點(diǎn)數(shù)已降為零?？偝铧c(diǎn)數(shù)已由20點(diǎn)降為7點(diǎn)。
問題：

某施工單位承擔(dān)了一糖廠自備電站3臺5000m³油罐安裝，其中2號罐壁組焊完成后用排列圖法進(jìn)行質(zhì)量分析，見表2H320050和圖2H320050-1。

從排列圖可以看出：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形和局部凹凸變形是需要重點(diǎn)改進(jìn)的問題（共占70%）。針對這些問題，項目總工程師組織有關(guān)人員分析，做出因果分析圖2H320050-2。
據(jù)此，找出主要原因有：
1.部分新工人只經(jīng)過簡單培訓(xùn)；（人）
2.職工長期沒有休假，加班加點(diǎn)，情緒不高；（人）
3.沒有嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)定的順序焊接；為求施工速度加快，焊接電流過大；（法、機(jī)）
4.施工方案中沒有明確的統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各級檢驗人員須自己對照施工驗收規(guī)范進(jìn)行工序檢查，有漏檢現(xiàn)象；（人）
5.組對卡具少.壁板吊裝產(chǎn)生的變形過大。（機(jī)、法）

針對這些問題，在3號罐施工中采取改進(jìn)措施后，取得良好效果。2008年9月4日在3號罐壁板組裝檢查結(jié)果中顯示：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形、局部凹凸變形均得到充分控制，超差點(diǎn)數(shù)已降為零?？偝铧c(diǎn)數(shù)已由20點(diǎn)降為7點(diǎn)。
問題：

某施工單位承擔(dān)了一糖廠自備電站3臺5000m³油罐安裝，其中2號罐壁組焊完成后用排列圖法進(jìn)行質(zhì)量分析，見表2H320050和圖2H320050-1。

從排列圖可以看出：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形和局部凹凸變形是需要重點(diǎn)改進(jìn)的問題（共占70%）。針對這些問題，項目總工程師組織有關(guān)人員分析，做出因果分析圖2H320050-2。
據(jù)此，找出主要原因有：
1.部分新工人只經(jīng)過簡單培訓(xùn)；（人）
2.職工長期沒有休假，加班加點(diǎn)，情緒不高；（人）
3.沒有嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)定的順序焊接；為求施工速度加快，焊接電流過大；（法、機(jī)）
4.施工方案中沒有明確的統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各級檢驗人員須自己對照施工驗收規(guī)范進(jìn)行工序檢查，有漏檢現(xiàn)象；（人）
5.組對卡具少.壁板吊裝產(chǎn)生的變形過大。（機(jī)、法）

針對這些問題，在3號罐施工中采取改進(jìn)措施后，取得良好效果。2008年9月4日在3號罐壁板組裝檢查結(jié)果中顯示：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形、局部凹凸變形均得到充分控制，超差點(diǎn)數(shù)已降為零。總超差點(diǎn)數(shù)已由20點(diǎn)降為7點(diǎn)。
問題：

某施工單位承擔(dān)了一糖廠自備電站3臺5000m³油罐安裝，其中2號罐壁組焊完成后用排列圖法進(jìn)行質(zhì)量分析，見表2H320050和圖2H320050-1。

從排列圖可以看出：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形和局部凹凸變形是需要重點(diǎn)改進(jìn)的問題（共占70%）。針對這些問題，項目總工程師組織有關(guān)人員分析，做出因果分析圖2H320050-2。
據(jù)此，找出主要原因有：
1.部分新工人只經(jīng)過簡單培訓(xùn)；（人）
2.職工長期沒有休假，加班加點(diǎn)，情緒不高；（人）
3.沒有嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)定的順序焊接；為求施工速度加快，焊接電流過大；（法、機(jī)）
4.施工方案中沒有明確的統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各級檢驗人員須自己對照施工驗收規(guī)范進(jìn)行工序檢查，有漏檢現(xiàn)象；（人）
5.組對卡具少.壁板吊裝產(chǎn)生的變形過大。（機(jī)、法）

針對這些問題，在3號罐施工中采取改進(jìn)措施后，取得良好效果。2008年9月4日在3號罐壁板組裝檢查結(jié)果中顯示：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形、局部凹凸變形均得到充分控制，超差點(diǎn)數(shù)已降為零?？偝铧c(diǎn)數(shù)已由20點(diǎn)降為7點(diǎn)。
問題：