降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

電解槽熱收入大于熱支出的時(shí)候，熱行程就會發(fā)生。

二次啟動槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

當(dāng)出現(xiàn)多組陽極脫落時(shí)應(yīng)第一時(shí)間測量和調(diào)整陽極電流分布，防止其他陽極再發(fā)生脫落。

熱行程出現(xiàn)時(shí)，電解質(zhì)溫度會升高。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

系列電流強(qiáng)度過高會加劇陰極炭塊破損。