電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

陰極炭塊應該避免有澆鑄裂紋。

系列電流強化時電解槽的熱收入增加。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預熱。

適當增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

電解槽熱收入大于熱支出的時候，熱行程就會發(fā)生。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。