陰極炭塊破損的槽電效高。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

電解槽因?yàn)楫惓Ｔ蛲顺鲞\(yùn)行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

電解槽熱收入大于熱支出的時候，熱行程就會發(fā)生。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。