電解槽爐底有少量沉淀可以對陰極產(chǎn)生保護(hù)作用。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

全石墨化陰極電阻率較高。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

二次啟動槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。