A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機控制
D、部分錠控制
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A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑,車間加大相對濕度,調(diào)整好細紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù),避免過高的車速
D、車間加大相對濕度
A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應(yīng)遠離紗體,兼顧用戶要求和絡(luò)筒機生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠離紗體
A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位,合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測槽有異物
C、錯支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測槽有異物等
A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mm
B、電腦顯示筒紗名義直徑為110mm
C、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm
D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm
最新試題
簡述絡(luò)筒工序的目的及工藝要求是什么?
在1332型槽筒式絡(luò)筒機上,計算當(dāng)錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85(單位:mm)時的傳動半徑和平均半徑的大小,并求其差值,根據(jù)實際差值的變化寫出結(jié)論。
簡述何為傳動點、傳動半徑?
簡述絡(luò)筒機的主要組成部分及各部分的作用是什么?
電清切疵符號T表示()。
簡述紗圈產(chǎn)生重疊的原因,說明槽筒絡(luò)筒機的防疊方法、重疊筒子對后道工序的影響。
簡述氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么?簡述其理由。
造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有()。
現(xiàn)代自動絡(luò)筒機的控制方式是()。
電清切疵符號L表示()。