A、穩(wěn)定的
B、一致的
C、均勻的
D、連續(xù)的
E、ABCD都對
F、ABCD都不對
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A、特殊原因
B、普通原因
C、A+B
A、P和np圖
B、C和u圖
D、C和np圖
A、正態(tài)分布、產(chǎn)品合格、過程受控
B、產(chǎn)品合格，人員經(jīng)過培訓(xùn)
C、產(chǎn)品合格，過程受控、人員經(jīng)過程培訓(xùn)
A、不是始終作用于過程
B、改變分布式
C、使分布穩(wěn)定且可重復(fù)
A、建立控制圖、分析控制圖、制定措施
B、分析過程、維護(hù)過程、改進(jìn)過程
C、建立控制圖、分析控制圖、改進(jìn)過程
最新試題
正確使用統(tǒng)計技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。
重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。
P圖控制法適用于對所有的計數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計過程控制。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。
SPC意思是統(tǒng)計過程控制。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。
做初始能力研究時，Cp大于1.33，這臺機(jī)器能力可以接受了。
控制限