A.水泥用量(1350±5)g
B.受檢混凝土膨脹劑用量(150±1)g
C.拌和水用量(675±1)g
D.攪拌好的水泥漿體用漏斗注滿容積為600mL的玻璃啤酒瓶
E.觀察玻璃瓶出現(xiàn)裂縫的時間
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A.膠砂攪拌機
B.測量儀
C.縱向限制器
D.凈漿攪拌機
E.振動臺
A.水泥607.5g
B.膨脹劑67.5g
C.標準砂1350g
D.拌和水270g
E.粉煤灰67.5g
A.水泥405g
B.膨脹劑45g
C.標準砂1350g
D.拌和水225g
E.粉煤灰45g
A.比表面積
B.1.18篩篩余
C.0.08篩篩余
D.粒徑分布
E.細度模數(shù)
A.細度
B.凝結時間
C.水中7d的限制膨脹率
D.空氣中21d的限制膨脹率
E.抗壓強度
A.生產廠名稱
B.產品名稱及類型
C.產品性能特點、主要成分及技術指標
D.適用范圍
E.推薦摻量
A.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定
B.正式生產后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時
C.正常生產時,一年至少進行一次檢驗
D.產品長期停產后,恢復生產時
E.出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時
A.混凝土攪拌機
B.含氣量測定儀
C.坍落度筒
D.搗棒
E.天平
A.33%
B.35%
C.37%
D.39%
E.41%
A.40%
B.43%
C.45%
D.47%
E.49%
最新試題
鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有()。
反向彎曲試驗時,經正向彎曲后的試樣,應在()溫度下保持不少于(),經自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時,正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應減小調伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。
操作前應將鋼筋待焊端部約()范圍內的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動。
燒化留量的選擇應根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時,燒化過程應較長(以獲得必要的加熱)。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
對試驗結果的要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2。此外,應至少有4個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。
在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經觀察(試驗)合格后,放可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設備包括()。
經自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,如果在抽檢中有一個不合格,則對該加工批全數(shù)進行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經檢驗合格后方準予使用。