A.閃光速度
B.頂鍛速度
C.頂鍛壓力
D.變壓器級數(shù)
E.頂鍛應(yīng)變
你可能感興趣的試題
A.待接頭冷卻至常溫,將電極鉗口調(diào)至最大間距,重新夾緊
B.應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù),進(jìn)行脈沖式通電加熱:每次脈沖循環(huán)包括通電時間和間歇時間宜為3s
C.焊后熱處理溫度就應(yīng)在750~850℃(桔紅色)范圍內(nèi)選擇,隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻
D.在預(yù)熱閃光之前再增加閃光過程,使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的
E.在預(yù)熱閃光之后需要有停歇再進(jìn)行增加閃光
A.0.02%;0.10%;40t
B.0.02%;0.15%;60t
C.0.01%;0.15%;40t
D.0.01%;0.10%;60t
E.0.02%;0.20%;60t
A.3
B.5
C.500mm
D.700mm
E.800mm
A.1000
B.1500
C.30min
D.60min
E.50min
A.化學(xué)成分
B.拉伸
C.彎曲
D.反向彎曲
E.正向彎曲
A.Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級
B.Ⅱ級、Ⅲ級
C.Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級
D.Ⅲ級、Ⅳ級
A.1
B.2
C.3
D.4
A.4
B.5
C.6
D.7
A.100mm
B.120mm
C.150mm
D.180mm
A.間距
B.錳含量
C.強(qiáng)度
D.直徑
最新試題
反向彎曲試驗時,經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時,正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強(qiáng)列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有()。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
如試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷,應(yīng)再取6個試件復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有()個試件發(fā)生破斷,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。
在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)觀察(試驗)合格后,放可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。
接頭拉伸試驗結(jié)果中,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則應(yīng)再取()個試件進(jìn)行復(fù)驗;復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰,對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊劑宜(應(yīng))有產(chǎn)品合格證。