A.焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋,當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時,鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移
B.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度
C.動夾頭應(yīng)與定夾頭同心,即使是不同直徑鋼筋焊接,亦應(yīng)保持同心
D.動夾頭的位移應(yīng)不小于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度
E.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的強(qiáng)度
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A.氧氣瓶
B.溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)
C.干式回火防止器
D.減壓器及膠管
E.空壓機(jī)
A.Ⅰ級
B.Ⅱ級
C.Ⅲ級
D.Ⅳ級
E.Ⅴ級
A.閃光速度
B.頂鍛速度
C.頂鍛壓力
D.變壓器級數(shù)
E.頂鍛應(yīng)變
A.待接頭冷卻至常溫,將電極鉗口調(diào)至最大間距,重新夾緊
B.應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù),進(jìn)行脈沖式通電加熱:每次脈沖循環(huán)包括通電時間和間歇時間宜為3s
C.焊后熱處理溫度就應(yīng)在750~850℃(桔紅色)范圍內(nèi)選擇,隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻
D.在預(yù)熱閃光之前再增加閃光過程,使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的
E.在預(yù)熱閃光之后需要有停歇再進(jìn)行增加閃光
A.0.02%;0.10%;40t
B.0.02%;0.15%;60t
C.0.01%;0.15%;40t
D.0.01%;0.10%;60t
E.0.02%;0.20%;60t
最新試題
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則應(yīng)再?。ǎ﹤€試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn);復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
在工程開工正式焊接之前,參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn),并經(jīng)觀察(試驗(yàn))合格后,放可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。
反向彎曲試驗(yàn)時,經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時,正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
如果試驗(yàn)結(jié)果有1個試件不符合要求,則應(yīng)再切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn);復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有()個試件不符合要求,則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
焊接參數(shù)中,調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中,由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度;預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時,將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度;預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
()預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
測量鋼筋重量偏差時,試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長度不小于()。長度應(yīng)逐支測量,應(yīng)精確到0.1mm。測量試樣總重量時,應(yīng)精確到不大于總重量的1%。
經(jīng)過外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)有()個接頭不符合要求,就應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接。