現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
如A型泵送劑為液體外加劑,則()的用水量不包括該外加劑中所含的水量。
A.基本混凝土
B.試驗(yàn)混凝土
C.檢驗(yàn)混凝土
D.受檢混凝土
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現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土的坍落度為()A.(80±10)mm
B.(120±10)mm
C.(160±10)mm
D.(210±10)mm
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)時(shí),A型泵送劑的摻量為()
A.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最小值
B.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的中間值
C.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最大值
D.按生產(chǎn)廠家指定摻量
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用受檢混凝土的砂率為()
A.36%~40%
B.40%~45%
C.43%~47%
D.比基準(zhǔn)混凝土的砂率低1%~3%
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑的受檢混凝土的單位水泥用量為()
A.330kg/m3
B.(330±10)kg/m3
C.360kg/m3
D.(360±10)kg/m3
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì),受檢混凝土的水泥、砂、石的比例與()相同。
A.基準(zhǔn)混凝土
B.試驗(yàn)混凝土
C.標(biāo)準(zhǔn)混凝土
D.檢驗(yàn)混凝土
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)H型高效減水劑的1h坍落度經(jīng)時(shí)變化量,需拌合混凝土的批次為()。
A.1
B.2
C.3
D.4
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑時(shí)的混凝土攪拌,以下描述不正確的是()。
A.攪拌機(jī)的公稱(chēng)容量為60L
B.采用自落式攪拌機(jī)
C.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L
D.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不宜大于45L
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
各種混凝土試驗(yàn)材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在()。
A.(20±1)℃
B.(20±3)℃
C.(20±5)℃
D.(20±10)℃
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用石子,以下描述不正確的是()
A.如有爭(zhēng)議,以卵石結(jié)果為準(zhǔn)
B.公稱(chēng)粒徑為5mm~20mm
C.針片狀物質(zhì)含量小于10%
D.含泥量小于0.5%
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè),以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用砂,以下描述不正確的是()
A.符合GB/T14684中II區(qū)要求的砂
B.所有潔凈中砂均可
C.細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9
D.含泥量小于1%
最新試題
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
氣壓焊的開(kāi)始階段應(yīng)采用碳化焰,對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
如試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷,應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有()個(gè)試件發(fā)生破斷,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。
()預(yù)熱過(guò)程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的()選定。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí),燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。
對(duì)于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致;異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)。
在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí),試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長(zhǎng)度不小于()。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量,應(yīng)精確到0.1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí),應(yīng)精確到不大于總重量的1%。