探傷人員在透視間內發(fā)現(xiàn)輻射正在進行應立即（）。

焊接工藝處理超標缺陷必須閱片的主要目的是（）。

為了提高射線照相對比度，可以采用高電壓、短時間、大管電流的方式曝光。

底片或電子圖片、X射線照相檢驗記錄、射線檢測報告副本、檢測報告等及臺帳由X光透視人員負責管理。

產(chǎn)品焊接接頭最終質量經(jīng)X射線檢驗合格后不得再實施影響接頭性能的加工（如校形、修刮、重熔等），否則應重新申請進行X射線檢測。

增加工藝性透視有利于保證焊接質量，因此盡可能增加工藝性透視次數(shù)。

X光檢驗組按復查清單組織復查，并出具X光底片復查報告，復查無遺留問題方可進行試壓。

送檢產(chǎn)品工序狀態(tài)及表面質量應符合工藝規(guī)程或工藝處理意見的要求，經(jīng)表面檢驗合格，申請單無需檢驗蓋章確認。

點焊未熔合、脫焊等面狀缺陷最有效的檢測方法是X射線檢測。

在射線照相檢驗中，隨著射線能量的提高，得到的圖像不清晰度也將增大。