A/D轉(zhuǎn)換得到的5個12位二進制數(shù)據(jù)存放在D20～D27中，A/D轉(zhuǎn)換得到的數(shù)值0～2000對應長度值0～1500MM，在X0的上升沿，用循環(huán)指令將它轉(zhuǎn)換為對應的長度值，存放在D30～D37中。試設計該梯形圖程序。

用PLC對兩臺電動機Ml和M2進行控制，控制要求分別為：（1）起動：M1、M2同時運轉(zhuǎn)；停止：M1先停止，M2才能停。（2）起動：Ml先運轉(zhuǎn)，M2才能運轉(zhuǎn)；停止：M2先停止，M1才能停止。（3）起動：M1先運轉(zhuǎn)，5分鐘后，M2跟著運轉(zhuǎn)；停止：M1和M2同時停止。試編寫出其梯形圖程序。

用X0控制接在Y0～Y17上的16個彩燈是否移位。每1s移1位，用X1控制左右移，用MOV指令將彩燈的初值設定為十六進制數(shù)H000F。試設計其梯形圖程序。

用PLC控制裝料小車的自動控制系統(tǒng)?？刂埔螅喊聪聠影粹o，小車開始執(zhí)行一系列任務。首先，小車開始向前運動，向前運動指示燈亮，經(jīng)過一小段時間，小車到達前端（碰前位置開關）向前運動指示燈滅，當小車到達后端后（碰后位置開關），向后指示燈滅，同時小車底門打開，底門指示燈亮，小車開始卸料，5秒后卸料停止。再按啟動按鈕，從頭開始，這是一個完整的小車運料過程。

試設計程序?qū)崿F(xiàn)二分頻電路的程序。時序圖如圖所示。

簡述PLC控制系統(tǒng)的設計原則。

圖為小車的往返車運行圖，小車由異步電動機拖動，其動作程序如下：（1）小車由原位開始前進，到終端后自動停止。（2）在終端停留2min后自動返回原位停止。（3）要求能在前進或后退中任意位置都能停止或起動。試選擇PLC主機的型號，畫出其I/O模塊分配圖并設計其梯形圖。

有三臺電動機，要求起動時每隔10min依次起動一臺，每臺運行1小時自動停止。運行的過程中還可以用停止按鈕將三臺電動機同時停機，如此循環(huán)反復運轉(zhuǎn)，試編出其程序。

八個人進行表決，當超過半數(shù)人同意時綠燈亮，正好半數(shù)人同意時黃燈亮，少于半數(shù)人同意時紅燈亮，設計PLC程序。

試設計工業(yè)檢測打標控制的程序?？刂埔笕缦拢喝鐖D所示工件檢測臺，在1號位置通過傳感器SB1可以檢測工件有無缺陷，若有缺陷（SB1閉合）則在4號位置將電磁閥Y通電100ms控制噴槍向工件噴射次品標志。檢測臺通過傳感器SB2在每個工件到達檢測點時發(fā)送一個脈沖信號。試編程實現(xiàn)檢測及打標控制。