A.識別浪費(fèi)
B.消除浪費(fèi)
C.使工作場所有序
D.顯現(xiàn)“偏離標(biāo)準(zhǔn)”現(xiàn)象
E.降低成本
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A.滿足銷售需求
B.沒有生產(chǎn)異常
C.生產(chǎn)均衡
D.沒有系統(tǒng)損失
A.簡易的操作流程
B.拉動系統(tǒng)小批量包裝
C.供應(yīng)鏈管理
D.受控的外部運(yùn)輸
E.固定周期訂貨系統(tǒng)
A.消除生產(chǎn)過剩—便于六大浪費(fèi)排除
B.快速應(yīng)對市場的變化
C.達(dá)到省人、少人的目的
A.幫助快速辨識超出標(biāo)準(zhǔn)的情況
B.讓目前情況一目了然
C.時刻準(zhǔn)備對超出標(biāo)準(zhǔn)的情況采取快速行動
D.創(chuàng)建一個安全的環(huán)境
A.圍堵攔截
B.發(fā)現(xiàn)&遏制
C.預(yù)防&不斷改進(jìn)
D.消除傳遞缺陷
E.消除缺陷
最新試題
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。