A.制定相關(guān)規(guī)章制度
B.審核相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場實(shí)施
C.承擔(dān)、實(shí)施“6S”現(xiàn)場全面作業(yè)
D.內(nèi)部培訓(xùn)和監(jiān)督考核
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A.打造良好的作業(yè)現(xiàn)場和工作氛圍
B.提高企業(yè)形象
C.提升員工素質(zhì)，打造安全作業(yè)環(huán)境
D.直接實(shí)現(xiàn)企業(yè)增收
A.整理
B.整頓
C.消除
D.清潔
A.整頓
B.節(jié)約
C.清潔
D.安全
A.電源插座沒有貼標(biāo)識
B.電燈開關(guān)沒有貼標(biāo)識
C.電源線破損
D.消防器材定期檢查
A.不斷改進(jìn)
B.關(guān)注細(xì)節(jié)
C.快速行動(dòng)
D.事不關(guān)己
最新試題
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。