A.可以全面梳理該項作業(yè)的過程。
B.便于實現(xiàn)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員對作業(yè)流程認識的統(tǒng)一。
C.可分析出作業(yè)流程的合理性。
D.是進行系統(tǒng)分析的依據(jù)。
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A.圖形
B.符號
C.文字
D.公式
A.易產(chǎn)生重大損失的作業(yè)
B.效率高且可提升空間不大的作業(yè)
C.容易發(fā)生人員傷亡的作業(yè)
D.故障發(fā)生頻率高的作業(yè)
A.減少動作次數(shù)
B.縮短動作距離
C.盡量單手作業(yè)
D.動作輕快省力
A.利用重力或其他力完成動作
B.按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場
C.采用最舒適的作業(yè)高度
D.取消不必要的動作
A.取消
B.合并
C.重排
D.簡化
最新試題
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。