A、應(yīng)高設(shè)4-5cm
B、應(yīng)高設(shè)1-3cm
C、一致
D、不確定
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A、450-600
B、500-650
C、400-500
D、550-650
A、10~15%
B、20~25%
C、35~40%
D、40~45%
A、立即提高陽極,直至含炭處的電解質(zhì)能夠沸騰為止
B、立即更換電解質(zhì)
C、向電解質(zhì)中添加冰晶石
D、立即加入固體鋁錠降溫
A、底部炭塊扎縫糊
B、側(cè)部炭塊之間的接合部
C、人造伸腿與側(cè)部炭塊之間的接合部
D、側(cè)部炭塊與槽殼之間的接合部
A、引起突發(fā)效應(yīng)
B、按需加料進(jìn)程被破壞,相當(dāng)于是加料間隔延長,單次加料量加大
C、電解槽絕緣程度降低
D、容易在電解槽底產(chǎn)生大量沉淀
最新試題
鋁電解槽為過冷槽時角部伸腿長得肥大而長。
系列電流強(qiáng)度過高會加劇陰極炭塊破損。
鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。
隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高,電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加,采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點,就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接,即使勉強(qiáng)焊上,也可能是虛焊,既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。
電解質(zhì)分子比控制越低越好。
陰極炭塊破損的槽電效高。
為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。
分子比在一定程度上影響電解槽電效。
電解槽漏氟化鋁時可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。
電壓管理是電解槽能量平衡的主要因素。