A、差異產生的具體原因
B、差異產生的一般原因
C、對于預防的檢查
D、具體的差異容忍度

A、對物資流程進行更好的管理以增加其透明度和可控性
B、運用統(tǒng)計技術計算損失函數(shù)，以確定沒有達到目標價值的產品所耗費的成本
C、使得生產活動作為獨立和靈活的單位能夠自始至終獨步一時一系列項目組成成份，而Taguchi方法則對這些生產操作設計，分組和管理。
D、對流程各階段進行協(xié)調和溝通

A、進行試驗的設計
B、利用因果圖來準確描述這個問題
C、準備一個控制表
D、利用帕雷托圖分析進程

A、帕雷托圖
B、原因-效果圖
C、控制表
D、計劃評審技術表

A、提供更明確的產品定義和產品發(fā)展
B、協(xié)助產品在市場上獲得成功
C、協(xié)助明確那些其他團隊正在進行的、我們應該效仿的進程
D、支持產品計劃編制和零庫存方案

A、在一定情況下是可以接受的
B、是基于質量控制衡量做出的一種調整措施
C、修改一些不符合要求的產品以使它們達到預定的要求
D、如果能夠及早地發(fā)現(xiàn)這些錯誤就不用重來一遍了

A、有益的，因為我們可以從我們的錯誤中吸取到教訓
B、不可避免的
C、如果在項目過程中有足夠的檢查就不易發(fā)生錯誤
D、比為阻止錯誤發(fā)生所需要的最復雜的設計工作的成本更大

A、保證項目滿足有關的質量標準
B、監(jiān)控特定的項目成果，以確定他們是否符合相關質量標準
C、找到消除造成不良后果的因素的方法
D、通過質量檢查以排除項目流程的錯誤

A、調整過程
B、修正產品，找出消除起因的方法，
C、找出特殊起因
D、找出特殊起因，如果產品超出規(guī)范限制，則修正產品

A、魚骨圖
B、Ishikawa圖
C、系統(tǒng)或過程流程圖
D、檢查清單