A.合理作業(yè)人員配置方案
B.應(yīng)對設(shè)備能力措施
C.人員作業(yè)分擔策劃
D.班次交接管理機制
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A.均衡生產(chǎn)
B.高質(zhì)量
C.零庫存
D.快速應(yīng)變
A.設(shè)備自主保全管理流程圖;
B.設(shè)備點檢指導(dǎo)書;
C.設(shè)備點檢表;
D.設(shè)備履歷表
A.以客戶價值為導(dǎo)向
B.產(chǎn)品設(shè)計標準化
C.建立無間斷流程以快速應(yīng)變
D.總工程師負責制
A.故障后的快速響應(yīng)
B.故障后挖掘深層次根本原因
C.糾正措施和預(yù)防措施并重
D.保養(yǎng)計劃能夠按標準嚴肅執(zhí)行
A.點檢的部位
B.點檢內(nèi)容
C.點檢頻次
D.點檢方法
E.責任人
最新試題
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作,朝著共同目標努力前行。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整,使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。