A.均衡生產(chǎn)
B.高質(zhì)量
C.零庫存
D.快速應(yīng)變
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A.設(shè)備自主保全管理流程圖;
B.設(shè)備點檢指導(dǎo)書;
C.設(shè)備點檢表;
D.設(shè)備履歷表
A.以客戶價值為導(dǎo)向
B.產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化
C.建立無間斷流程以快速應(yīng)變
D.總工程師負(fù)責(zé)制
A.故障后的快速響應(yīng)
B.故障后挖掘深層次根本原因
C.糾正措施和預(yù)防措施并重
D.保養(yǎng)計劃能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行
A.點檢的部位
B.點檢內(nèi)容
C.點檢頻次
D.點檢方法
E.責(zé)任人
A.設(shè)備安全裝置明細(xì)表
B.安全裝置點檢要領(lǐng)書
C.安全裝置點檢記錄表
D.問題點分析一覽表
最新試題
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。