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A.禁止流動牌
B.膠帶
C.標簽
D.紙條子
A.創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善
B.先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C.改善是無限的
D.改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
A.大批量流動
B.顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.杜絕無價值活動
D.持續(xù)改善
A、推進要求盡人皆知
B、相關(guān)關(guān)系非是即否
C、流轉(zhuǎn)路線簡單直接
D、持續(xù)改善立足基層
最新試題
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。