A、250℃
B、200℃
C、180℃
D、150℃
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A、關(guān)閉所有的放空閥門
B、工藝流程確認(rèn)
C、隨物料的走向進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)泄漏
D、關(guān)注進油溫度
A、設(shè)置0.2MPa的氮氣壓力
B、設(shè)置0.2MP的氫氣壓力
C、收開車低氮油至50%液位
D、收開車低氮油至90%液位
A、開車低氮油通過原料油管線引入低壓分離器
B、開車低氮油通過專用管線引入低壓分離器
C、開車低氮油通過沖洗油管線引入低壓分離器
D、開車低氮油通過重石腦油管線引入低壓分離器
A、煙囪冒黑煙
B、爐膛不明亮
C、燃料氣壓力下降
D、出現(xiàn)往外噴火現(xiàn)象
A、檢查水冷卻器本體
B、檢查水冷卻器本體與管線連接處
C、觀察水冷卻器的進出口溫度
D、檢查水冷卻器循環(huán)水出口安全閥是否完好
最新試題
低壓分離器的低分氣除外排酸性氣回收系統(tǒng)外，還可以直接排大氣。（）
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化，開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。（）
從界外引進開車低氮油至原料油緩沖罐后，應(yīng)及時投用液位控制，在大循環(huán)過程中，可以不斷地從界外引進開車低氮油。（）
當(dāng)反應(yīng)加熱爐引風(fēng)機停運后會聯(lián)鎖停運鼓風(fēng)機。（）
進油時各塔液位不應(yīng)滿塔或過低，一般控制在60~80為宜。（）
為保持反應(yīng)器的物料平衡，每次提高進料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。（）
開工時分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。（）
反應(yīng)原料過濾器正常投用后要進行定期的手動反沖洗。（）
對于加氫裂化催化劑來說，轉(zhuǎn)化率越高選擇性越好。（）
更高的催化劑裝填密度有利于降低反應(yīng)空速。（）