多項(xiàng)選擇題超聲檢測(cè)鋁及鋁合金板材與鋼板超聲檢測(cè)比較，下列敘述正確的是：（）

A.鋁及鋁合金板材超聲檢測(cè)方法與鋼板的檢測(cè)方法基本相同，靈敏度調(diào)節(jié)方法也基本相同
B.缺陷的判別方法與鋼板缺陷判別方法基本相同
C.測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度時(shí)，均以探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)為缺陷的邊界點(diǎn)
D.單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度不記的規(guī)定和相鄰多個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度累計(jì)相加的規(guī)定相同


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1.多項(xiàng)選擇題復(fù)合板超聲檢測(cè)，下列敘述錯(cuò)誤的是：（）

A.復(fù)合界面始終存在界面回波
B.從復(fù)合層側(cè)檢測(cè)，如完全脫節(jié)，則無(wú)底波
C.從母材側(cè)檢測(cè)，工件中界面波低于試塊中界面波，工件中底波高于試塊中底波，則復(fù)合面為不完全脫節(jié)
D.底波與復(fù)合界面回波高度dB差實(shí)測(cè)值小于理論計(jì)算值，表示存在脫節(jié)

2.多項(xiàng)選擇題根據(jù)JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》規(guī)定：無(wú)損檢測(cè)工藝卡應(yīng)符合下列要求：（）

A.應(yīng)針對(duì)具體產(chǎn)品，有明確的工藝參數(shù)和技術(shù)要求；
B.涵蓋本單位產(chǎn)品的檢測(cè)范圍
C.符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)文件和JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)要求
D.應(yīng)有檢測(cè)記錄、報(bào)告、資料存檔和質(zhì)量等級(jí)分類要求

3.多項(xiàng)選擇題根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以下關(guān)于鋼制承壓設(shè)備壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)的敘述，正確的是：（）

A.對(duì)接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷
B.質(zhì)量等級(jí)是根據(jù)對(duì)接接頭中的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度來(lái)劃分的
C.小徑管的圓形缺陷評(píng)定區(qū)為10mm×10mm，評(píng)定區(qū)大小與母材公稱厚度無(wú)關(guān)
D.未焊透缺陷分級(jí)時(shí)，對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度

4.多項(xiàng)選擇題根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以下關(guān)于底片黑度范圍的敘述，正確的是：（）

A.底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度規(guī)定與檢測(cè)技術(shù)等級(jí)有關(guān)
B.用X射線或γ射線透照小徑管時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5
C.采用多膠片方法時(shí)，單片觀察的的黑度應(yīng)不低于1.3
D.若有計(jì)量報(bào)告證明觀片燈亮度滿足要求，可對(duì)D＞4.0底片進(jìn)行評(píng)定

5.多項(xiàng)選擇題根據(jù)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)記的放置要求為：（）

A.放置在距焊縫5mm以內(nèi)的部位
B.所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊
C.所有標(biāo)記均應(yīng)放置在源側(cè)工件表面
D.不應(yīng)有干擾有效評(píng)定范圍的影像