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A.測量儀上千分表的刻度值最小為0.01mm
B.縱向限制器的生產(chǎn)檢驗使用次數(shù)不能超過5次
C.成型的試件的脫模時間以抗壓強度（10±2）MPa確定
D.試體膠砂部分尺寸為40mm×40mm×140mm
E.不同齡期的試件應(yīng)在規(guī)定時間1h內(nèi)測量
A.產(chǎn)品名稱
B.商標(biāo)
C.凈含量
D.出廠編號
E.生產(chǎn)日期
A.水泥用量（1350±5）g
B.受檢混凝土膨脹劑用量（150±1）g
C.拌和水用量（675±1）g
D.攪拌好的水泥漿體用漏斗注滿容積為600mL的玻璃啤酒瓶
E.觀察玻璃瓶出現(xiàn)裂縫的時間
A.膠砂攪拌機
B.測量儀
C.縱向限制器
D.凈漿攪拌機
E.振動臺
A.水泥607.5g
B.膨脹劑67.5g
C.標(biāo)準(zhǔn)砂1350g
D.拌和水270g
E.粉煤灰67.5g
A.水泥405g
B.膨脹劑45g
C.標(biāo)準(zhǔn)砂1350g
D.拌和水225g
E.粉煤灰45g
A.比表面積
B.1.18篩篩余
C.0.08篩篩余
D.粒徑分布
E.細(xì)度模數(shù)
A.細(xì)度
B.凝結(jié)時間
C.水中7d的限制膨脹率
D.空氣中21d的限制膨脹率
E.抗壓強度
A.生產(chǎn)廠名稱
B.產(chǎn)品名稱及類型
C.產(chǎn)品性能特點、主要成分及技術(shù)指標(biāo)
D.適用范圍
E.推薦摻量
A.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定
B.正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時
C.正常生產(chǎn)時，一年至少進行一次檢驗
D.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時
E.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時
最新試題
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
（）預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)進行寬幅加熱。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。
反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分檢驗。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對焊接頭的方法。
在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。