A.抽檢數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15％，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個
B.基礎、墻、板構件按各自接頭數(shù)，每100接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭
C.抽檢的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強
D.對于不合格補強的接頭，只需記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗力矩值，由技術負責部門確定補強方案即可
E.不合格的接頭補強后可以繼續(xù)使用
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A.焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產生相對滑移
B.應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度
C.動夾頭應與定夾頭同心，即使是不同直徑鋼筋焊接，亦應保持同心
D.動夾頭的位移應不小于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度
E.應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的強度
A.氧氣瓶
B.溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）
C.干式回火防止器
D.減壓器及膠管
E.空壓機
A.Ⅰ級
B.Ⅱ級
C.Ⅲ級
D.Ⅳ級
E.Ⅴ級
A.閃光速度
B.頂鍛速度
C.頂鍛壓力
D.變壓器級數(shù)
E.頂鍛應變
A.待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊
B.應采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱：每次脈沖循環(huán)包括通電時間和間歇時間宜為3s
C.焊后熱處理溫度就應在750～850℃（桔紅色）范圍內選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻
D.在預熱閃光之前再增加閃光過程，使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的
E.在預熱閃光之后需要有停歇再進行增加閃光
A.0.02%；0.10%；40t
B.0.02%；0.15%；60t
C.0.01%；0.15%；40t
D.0.01%；0.10%；60t
E.0.02%；0.20%；60t
A.3
B.5
C.500mm
D.700mm
E.800mm
A.1000
B.1500
C.30min
D.60min
E.50min
A.化學成分
B.拉伸
C.彎曲
D.反向彎曲
E.正向彎曲
A.Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級
B.Ⅱ級、Ⅲ級
C.Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級
D.Ⅲ級、Ⅳ級
最新試題
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑宜（應）有產品合格證。
測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于（）支，每支試樣長度不小于（）。長度應逐支測量，應精確到0.1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。
經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。
經自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經檢驗合格后方準予使用。
操作前應將鋼筋待焊端部約（）范圍內的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。
鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當壓力，形成牢固對焊接頭的方法。
反向彎曲試驗時，經正向彎曲后的試樣，應在（）溫度下保持不少于（），經自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。
（）預熱過程所需耗用的鋼筋長度。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。