某一外加劑進(jìn)行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表,計算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。(混凝土容重為2400kg/m3)
A.18%
B.19%
C.21%
D.20%
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現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測,以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
如A型泵送劑為液體外加劑,則()的用水量不包括該外加劑中所含的水量。
A.基本混凝土
B.試驗混凝土
C.檢驗混凝土
D.受檢混凝土
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測,以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土的坍落度為()A.(80±10)mm
B.(120±10)mm
C.(160±10)mm
D.(210±10)mm
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測,以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測時,A型泵送劑的摻量為()
A.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最小值
B.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的中間值
C.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最大值
D.按生產(chǎn)廠家指定摻量
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測,以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用受檢混凝土的砂率為()
A.36%~40%
B.40%~45%
C.43%~47%
D.比基準(zhǔn)混凝土的砂率低1%~3%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測,以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑的受檢混凝土的單位水泥用量為()
A.330kg/m3
B.(330±10)kg/m3
C.360kg/m3
D.(360±10)kg/m3
最新試題
測量鋼筋重量偏差時,試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長度不小于()。長度應(yīng)逐支測量,應(yīng)精確到0.1mm。測量試樣總重量時,應(yīng)精確到不大于總重量的1%。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個,如果在抽檢中有一個不合格,則對該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)予使用。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收,并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時,應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分檢驗。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時,燒化過程應(yīng)較長(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊劑宜(應(yīng))有產(chǎn)品合格證。
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是()。
反向彎曲試驗時,經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時,正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。