A.超期使用
B.防錯(cuò)
C.差不多就行
D.符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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A.綠色
B.紅色
C.黃色
D.不確定
A.物流
B.生產(chǎn)
C.質(zhì)量
D.安全
A.拉動(dòng)系統(tǒng)補(bǔ)料
B.拉動(dòng)系統(tǒng)目視化
C.PPS拉動(dòng)
D.SPS按臺(tái)套拉動(dòng)
A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.制造質(zhì)量
C.縮短制造周期
D.員工參與
E.持續(xù)改進(jìn)
A.制造質(zhì)量原則升級(jí)
B.五大原則升級(jí)
C.五大原則升級(jí)+質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成
D.都不是
最新試題
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
從精益的角度來(lái)看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù),提高工作效率。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。