A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來的產(chǎn)品
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A.和以前被批準過的零件相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個新的工裝或模具
C.組織內(nèi)部制造過程更改,如銑削平面改為車削平面(產(chǎn)品符合圖紙要求)
D.外協(xié)熱處理供方的制造過程的變更,如箱爐式改為網(wǎng)帶式爐,從而影響交付顧客產(chǎn)品的功能性能要求
A.一種新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.產(chǎn)品/過程發(fā)生更改時
D.以上都是
A.依據(jù)作業(yè)指導書來制定
B.包括所有產(chǎn)品,都有一份控制計劃
C.是一份動態(tài)文件
D.發(fā)放到作業(yè)現(xiàn)場
A.防錯
B.中間過程參數(shù)控制
C.檢驗
D.A+B+C
A.技術(shù)、制造、物料
B.采購、質(zhì)量、銷售
C.市場服務、供方、顧客
D.A+B+C
最新試題
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責可能包括:()
生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
在生產(chǎn)運行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
應用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
進行PFMEA和CP時,有助于小組將注意力集中于過程上。
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
PPAP的結(jié)論包括:批準、拒絕、其它等,其中批準是指完全符合相關(guān)要求。