A.等級1
B.等級2
C.等級3
D.等級4
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A.保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)
B.保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)
C.保證書
D.產(chǎn)品樣品
A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來的產(chǎn)品
A.和以前被批準過的零件相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個新的工裝或模具
C.組織內(nèi)部制造過程更改,如銑削平面改為車削平面(產(chǎn)品符合圖紙要求)
D.外協(xié)熱處理供方的制造過程的變更,如箱爐式改為網(wǎng)帶式爐,從而影響交付顧客產(chǎn)品的功能性能要求
A.一種新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.產(chǎn)品/過程發(fā)生更改時
D.以上都是
A.依據(jù)作業(yè)指導書來制定
B.包括所有產(chǎn)品,都有一份控制計劃
C.是一份動態(tài)文件
D.發(fā)放到作業(yè)現(xiàn)場
最新試題
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃)實質(zhì)是一個項目管理工具/流程。
項目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔任,因為只有內(nèi)行人才能擔當項目領(lǐng)頭人。
每個項目應(yīng)建立開發(fā)目標,其可能包括設(shè)計目標、開發(fā)目標、質(zhì)量目標、成本目標等。
PPAP的結(jié)論包括:批準、拒絕、其它等,其中批準是指完全符合相關(guān)要求。
散裝材料不適合做PPAP。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。