A.3.5MPa
B.10MPa
C.14MPa
D.28MP
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測(cè)試某外加劑的凝結(jié)時(shí)間差,初凝時(shí)間的試驗(yàn)結(jié)果如下:
則該外加劑的初凝結(jié)時(shí)間差為()。
A.450min
B.420min
C.470min
D.435min
測(cè)試某外加劑的凝結(jié)時(shí)間差,終凝時(shí)間的試驗(yàn)結(jié)果如下:
則該外加劑的初凝結(jié)時(shí)間差為()。
A.450min
B.420min
C.460min
D.435min
A.4.8%
B.4.9%
C.5.0%
D.結(jié)果無效,應(yīng)重做
A.2.8%
B.2.9%
C.3.0%
D.結(jié)果無效,應(yīng)重做
某一外加劑進(jìn)行檢測(cè),所測(cè)的基準(zhǔn)混凝土的泌水?dāng)?shù)據(jù)列于下表(混凝土容重為2400kg/m3):(1m3)G
則該基準(zhǔn)混凝土的泌水率為()。
A.7.4%
B.7.5%
C.7.6%
D.7.9%
某一外加劑進(jìn)行檢測(cè),所測(cè)數(shù)據(jù)如下表所示:
則該外加劑的減水率為()。
A.21.0%
B.20.2%
C.19.4%
D.試驗(yàn)結(jié)果無效,應(yīng)重做
A.20s~25s
B.15s~20s
C.10s~15s
D.5s~10s
A.1%
B.0.5%
C.0.1%
D.0.01%
A.攪拌機(jī)
B.坍落度筒
C.電子秤
D.含氣量測(cè)定儀
A.1%
B.0.5%
C.0.1%
D.0.01%
最新試題
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強(qiáng)列振動(dòng)后;套筒壓痕異常且其它原因時(shí);擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個(gè)。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),如果在抽檢中有一個(gè)不合格,則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
鋼筋閃光對(duì)焊的主要操作參數(shù)有()。
允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批,但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于(),含錳量之差不大于()。混合批的重量不大于()。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。
對(duì)于IV級(jí)鋼筋,應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí),尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
對(duì)余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度,提高焊接變壓器級(jí)數(shù),縮短加熱時(shí)間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括()。
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是()。
焊接參數(shù)中,調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中,由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度;預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時(shí),將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度;預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。