A.質(zhì)量難以保障
B.存在過期風(fēng)險
C.使用不足
D.影響維修
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A.不聞不問,順其自然
B.立即按自己的最新想法進(jìn)行操作
C.立即向班組長/工段長反映,經(jīng)批準(zhǔn)后按新的工藝步驟操作
A.保險原理
B.重復(fù)原理
C.緩和原理
D.順序原理
E.隔離原理
A.員工參與
B.持續(xù)改進(jìn)
C.標(biāo)準(zhǔn)化
D.制造質(zhì)量
A.提高工作效率
B.減輕勞動強(qiáng)度
C.降低生產(chǎn)成本
D.保障作業(yè)安全
E.為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)打下基礎(chǔ)
A.交流
B.鼓勵正確的行為
C.指出改進(jìn)機(jī)會
最新試題
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。