A.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
B.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（車(chē)身、涂裝、底盤(pán)、總裝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、整車(chē)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）
C.過(guò)程產(chǎn)品評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（車(chē)身、涂裝、底盤(pán)、總裝過(guò)程產(chǎn)品評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)）
D.整車(chē)質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
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A.整機(jī)交付周期
B.訂單響應(yīng)周期
C.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
D.訂單組織周期
A.質(zhì)量難以保障
B.存在過(guò)期風(fēng)險(xiǎn)
C.使用不足
D.影響維修
A.不聞不問(wèn)，順其自然
B.立即按自己的最新想法進(jìn)行操作
C.立即向班組長(zhǎng)/工段長(zhǎng)反映，經(jīng)批準(zhǔn)后按新的工藝步驟操作
A.保險(xiǎn)原理
B.重復(fù)原理
C.緩和原理
D.順序原理
E.隔離原理
A.員工參與
B.持續(xù)改進(jìn)
C.標(biāo)準(zhǔn)化
D.制造質(zhì)量
最新試題
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線(xiàn)的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶(hù)想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。