A.輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi);
B.消除了普通原因的變差;
C.消除了特殊原因的變差;
D.只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求;
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A.顧客的要求(如特殊特性);
B.當(dāng)前問題多發(fā)區(qū);
C.潛在問題多發(fā)區(qū);
D.以上皆是
A.計數(shù)型控制圖;
B.計量型控制圖;
C.紅綠燈控制圖;
D.以上都是;
E.A+C
A.識別特殊原因的影響;
B.幫助理解過程變差,并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計受控;
C.實(shí)時監(jiān)控過程,確保過程輸出滿足顧客要求;
D.以上皆是
A.沒有變差;
B.只有普通原因的變差;
C.只有特殊原因的變差;
D.變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi);
A.對系統(tǒng)采取措施;
B.對局部采取措施;
C.對設(shè)備采取措施;
D.對人員采取措施;
最新試題
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()
PPAP狀態(tài)包括:()
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
散裝材料不適合做PPAP。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計劃。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
每個項目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。