A.識別特殊原因的影響;
B.幫助理解過程變差,并實現(xiàn)統(tǒng)計受控;
C.實時監(jiān)控過程,確保過程輸出滿足顧客要求;
D.以上皆是
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A.沒有變差;
B.只有普通原因的變差;
C.只有特殊原因的變差;
D.變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi);
A.對系統(tǒng)采取措施;
B.對局部采取措施;
C.對設(shè)備采取措施;
D.對人員采取措施;
A.人的質(zhì)量意識;
B.設(shè)備的原因;
C.過程所固有的原因;
D.非過程所固有的原因;
E.以上皆是;
F.C+D
A.用均值描述其離散程度;
B.用方差和標(biāo)準(zhǔn)差描述其分布;
C.用正態(tài)分布描述其集中趨勢;
D.以上都不是
A.連續(xù)變量;
B.離散變量;
C.分類變量;
D.以上都不是
最新試題
控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。
顧客不要求時組織就可以不進(jìn)行PPAP活動。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
項目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因為只有內(nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項目領(lǐng)頭人。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
進(jìn)行PFMEA和CP時,有助于小組將注意力集中于過程上。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
PPAP提交等級有5個等級,缺省提交等級為2級。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。