A.當(dāng)產(chǎn)品特性不易被測(cè)量,不能輕易判定產(chǎn)品是否滿足初始狀態(tài)時(shí),標(biāo)準(zhǔn)樣件有助于確定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);
B.對(duì)于多腔模的產(chǎn)品,標(biāo)準(zhǔn)樣件選擇一個(gè)產(chǎn)品作為標(biāo)準(zhǔn)樣件
C.標(biāo)準(zhǔn)樣件必須做標(biāo)記,并標(biāo)識(shí)顧客批準(zhǔn)日期
D.標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存周期與PPAP記錄的保存期相同,或直到顧客批準(zhǔn)一個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)樣品
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A.如果顧客無(wú)PPAP生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的要求,組織不需要開展PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證活動(dòng)。
B.確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制是否受。
C.確認(rèn)經(jīng)過(guò)”有效的生產(chǎn)過(guò)程”的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。
D.確認(rèn)生產(chǎn)能力是否可以滿足顧客的要求。
A.現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理評(píng)審
B.產(chǎn)品開發(fā)APQP管理
C.采購(gòu)零件檢查管理
D.制造過(guò)程質(zhì)量管理
A.提前對(duì)PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證過(guò)程進(jìn)行策劃、準(zhǔn)備。
B.在“產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段”就要進(jìn)行PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備。
C.PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備是由組織開展實(shí)施的。
D.確保PPAP的生產(chǎn)為有效的生產(chǎn)過(guò)程。
A.生產(chǎn)人員
B.工藝人員
C.質(zhì)量人員
D.采購(gòu)人員
A.顧客提出的特殊特性清單
B.顧客對(duì)于OTS批準(zhǔn)報(bào)告
C.顧客對(duì)于控制計(jì)劃的批準(zhǔn)報(bào)告
D.顧客驗(yàn)收檢具批準(zhǔn)報(bào)告
最新試題
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響,有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。