A.看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)
B.看板具有改善的機能
C.實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣
D.沒有看板不能生產(chǎn)，但能運送
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A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)
B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式
C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應(yīng)
D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法
A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
A.產(chǎn)品精細
B.布置精細
C.組織精細
D.管理復(fù)雜化
E.過程精細
A.在制品庫存量低
B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低
C.維持庫存費低
D.檢查和返工的成本低
E.物料流動快
A.不必要的運輸
B.不必要的移動
C.庫存
D.多余的加工
最新試題
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。