A.工藝調(diào)整
B.操作效率優(yōu)化等
C.車型年切換
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A.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
B.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(車身、涂裝、底盤、總裝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、整車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))
C.過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn)(車身、涂裝、底盤、總裝過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn))
D.整車質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)
A.整機交付周期
B.訂單響應(yīng)周期
C.產(chǎn)品開發(fā)周期
D.訂單組織周期
A.質(zhì)量難以保障
B.存在過期風(fēng)險
C.使用不足
D.影響維修
A.不聞不問,順其自然
B.立即按自己的最新想法進行操作
C.立即向班組長/工段長反映,經(jīng)批準(zhǔn)后按新的工藝步驟操作
A.保險原理
B.重復(fù)原理
C.緩和原理
D.順序原理
E.隔離原理
最新試題
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作,朝著共同目標(biāo)努力前行。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。