應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。

下列情況下，除非顧客放棄，組織必須提交PPAP的有：（）

質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。

每個項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo)，其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。

生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。

APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。

PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程，但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。

項(xiàng)目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任，因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。

根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。

項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來自各個職能部門的主管或核心工程師組成。