A.等待浪費(fèi)
B.不良浪費(fèi)
C.加工過量浪費(fèi)
D.庫存浪費(fèi)
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A.不良浪費(fèi)
B.等待浪費(fèi)
C.加工過量浪費(fèi)
D.庫存浪費(fèi)
A.選煤廠自動化設(shè)備--壓濾機(jī)配置司機(jī)在設(shè)定參數(shù)后,大部分時間都處于空閑等待的狀態(tài)
B.生產(chǎn)均衡計(jì)劃不合理,采煤隊(duì)需等待掘進(jìn)隊(duì)準(zhǔn)備新的采煤面
C.搬運(yùn)路線復(fù)雜,運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多
A.等待浪費(fèi)
B.庫存浪費(fèi)
C.設(shè)計(jì)不合理
D.管理浪費(fèi)
A.等待浪費(fèi)
B.庫存浪費(fèi)
C.搬運(yùn)浪費(fèi)
D.管理浪費(fèi)
A.視而不見
B.聽而不聞
C.知而不言
D.知錯不改
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看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。