A.麥汁氧含量
B.麥汁溫度
C.麥汁充氧瞬時流量
D.壓縮空氣壓力
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A.制定清酒濁度判定標(biāo)準(zhǔn)
B.制定過濾機出口濁度控制標(biāo)準(zhǔn)
C.監(jiān)控過濾在線溶氧
D.建立過濾機出口濁度計校準(zhǔn)、期間核查制度
A.酵母回收時間
B.酵母儲存方式
C.儲存時長
D.儲存溫度
A.監(jiān)控脫氧機冷媒壓力
B.需要制定壓力控制標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備有脫氧水罐、前穩(wěn)定罐、后穩(wěn)定罐、稀釋機緩沖罐
C.備用CO2純度≥99.995%
D.所有的過濾設(shè)備和清酒罐都是用CO2備壓
A.制定CIP 清洗計劃,包含最后清洗水PH 檢測標(biāo)準(zhǔn)
B.所有設(shè)備及物料管道CIP 清洗后,需要用干凈的清水/熱水/無菌水進行沖洗
C.使用回收水作為最后一道清洗水
D.制定最后沖洗水操作SOP/OPL
A.清酒PH 值控制標(biāo)準(zhǔn)
B.在線PH 計校準(zhǔn)操作的SOP/OPL
C.清酒PH 值趨勢圖
D.清酒PH 值趨勢圖分析及改善行動計劃
A.制定二氧化碳供氣標(biāo)準(zhǔn)≥99.995%
B.制定外購二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥99.992%
C.制定純度檢測儀期間核查、校準(zhǔn)計劃及SOP/OPL
D.制定CO2純度檢測SOP/OPL
A.針對物料罐及管道做焊縫做統(tǒng)計
B.對已排查的焊縫做編號備案
C.對已排查出的焊縫內(nèi)壁做內(nèi)窺檢查計劃
D.根據(jù)排查的焊縫根據(jù)重要度分級,排優(yōu)先順序列改造計劃
E.立即通知機修進對焊縫進行處理
A.酵母微生物KPI 指數(shù)
B.發(fā)酵液微生物KPI 指數(shù)
C.貯酒KPI 指數(shù)
D.清酒微生物KPI 指數(shù)
E.工藝用水微生物KPI 指數(shù)
A.擴培清洗水
B.發(fā)酵洗罐水
C.清酒洗罐水
D.脫氧水微生物
A.紫外燈
B.添加二氧化氯
C.高溫
D.臭氧
最新試題
工藝設(shè)計應(yīng)保證麥汁溶氧充足,每罐第一鍋檢測溶氧一次,麥汁氧含量15~20ppb。
只要滿罐酵母數(shù)穩(wěn)定,則不必對酵母技術(shù)儀進行期間核查。
CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa,清酒罐壓力0.08±0.01MPa。
木質(zhì)工具可以隨意放置在發(fā)酵現(xiàn)場使用。
使用超出標(biāo)準(zhǔn)代數(shù)酵母時(標(biāo)準(zhǔn)代數(shù)上限+1),必須先檢測酵母死亡率≤4%。
貯酒溫度上中下溫度偏差綠區(qū)范圍是±0.2℃。
麥汁空氧污染不需要往下追溯,但需要分析原因和列行動跟蹤。
發(fā)酵罐降糖速度過慢時,應(yīng)檢查()。
麥汁進罐時,當(dāng)麥汁浸泡到相應(yīng)的溫度變送器時發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo),應(yīng)()。
發(fā)酵周期綠區(qū)統(tǒng)計范圍為262-288小時。