A.清酒PH 值控制標準
B.在線PH 計校準操作的SOP/OPL
C.清酒PH 值趨勢圖
D.清酒PH 值趨勢圖分析及改善行動計劃
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.制定二氧化碳供氣標準≥99.995%
B.制定外購二氧化碳質(zhì)量標準≥99.992%
C.制定純度檢測儀期間核查、校準計劃及SOP/OPL
D.制定CO2純度檢測SOP/OPL
A.針對物料罐及管道做焊縫做統(tǒng)計
B.對已排查的焊縫做編號備案
C.對已排查出的焊縫內(nèi)壁做內(nèi)窺檢查計劃
D.根據(jù)排查的焊縫根據(jù)重要度分級,排優(yōu)先順序列改造計劃
E.立即通知機修進對焊縫進行處理
A.酵母微生物KPI 指數(shù)
B.發(fā)酵液微生物KPI 指數(shù)
C.貯酒KPI 指數(shù)
D.清酒微生物KPI 指數(shù)
E.工藝用水微生物KPI 指數(shù)
A.擴培清洗水
B.發(fā)酵洗罐水
C.清酒洗罐水
D.脫氧水微生物
A.紫外燈
B.添加二氧化氯
C.高溫
D.臭氧
A.糖化
B.發(fā)酵
C.貯酒
D.啤酒過濾
A.0.06-0.07MPa
B.0.06-0.08MPa
C.0.07-0.08MPa
D.0.01-0.02MPa
A.3-8ppm
B.3-9ppm
C.3-10ppm
D.2-10ppm
A.8天
B.9天
C.10天
D.11天
A.0.1MPa
B.0.2MPa
C.0.3MPa
D.0.4MPa
最新試題
釀造水微生物包括:動力凈化水、發(fā)酵洗罐水、清酒清罐水、脫氧水。
單鍋麥汁進罐溫度綠區(qū)合格率≥99%。
發(fā)酵罐降糖速度過慢時,應檢查()。
座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫入程序即可,不用再進行專門的驗證。
只要滿罐酵母數(shù)穩(wěn)定,則不必對酵母技術(shù)儀進行期間核查。
每次將跨管取下時,必須將跨管口的密封墊圈取下來,噴灑消毒劑并扣上扣蓋。
再生后的活性碳測碘值≤400mg/g 時更換新的活性碳。
單鍋麥汁進罐溫度偏差:綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值>1℃。
酵母與接觸氧時間不必納入啤酒一致性指數(shù)計算。
發(fā)酵罐、清酒罐進罐前,必須開啟錐底閥排空,確認無殘留后方可使用。