A.制定清酒濁度判定標(biāo)準(zhǔn)
B.制定過(guò)濾機(jī)出口濁度控制標(biāo)準(zhǔn)
C.監(jiān)控過(guò)濾在線溶氧
D.建立過(guò)濾機(jī)出口濁度計(jì)校準(zhǔn)、期間核查制度
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A.酵母回收時(shí)間
B.酵母儲(chǔ)存方式
C.儲(chǔ)存時(shí)長(zhǎng)
D.儲(chǔ)存溫度
A.監(jiān)控脫氧機(jī)冷媒壓力
B.需要制定壓力控制標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備有脫氧水罐、前穩(wěn)定罐、后穩(wěn)定罐、稀釋機(jī)緩沖罐
C.備用CO2純度≥99.995%
D.所有的過(guò)濾設(shè)備和清酒罐都是用CO2備壓
A.制定CIP 清洗計(jì)劃,包含最后清洗水PH 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
B.所有設(shè)備及物料管道CIP 清洗后,需要用干凈的清水/熱水/無(wú)菌水進(jìn)行沖洗
C.使用回收水作為最后一道清洗水
D.制定最后沖洗水操作SOP/OPL
A.清酒PH 值控制標(biāo)準(zhǔn)
B.在線PH 計(jì)校準(zhǔn)操作的SOP/OPL
C.清酒PH 值趨勢(shì)圖
D.清酒PH 值趨勢(shì)圖分析及改善行動(dòng)計(jì)劃
A.制定二氧化碳供氣標(biāo)準(zhǔn)≥99.995%
B.制定外購(gòu)二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥99.992%
C.制定純度檢測(cè)儀期間核查、校準(zhǔn)計(jì)劃及SOP/OPL
D.制定CO2純度檢測(cè)SOP/OPL
A.針對(duì)物料罐及管道做焊縫做統(tǒng)計(jì)
B.對(duì)已排查的焊縫做編號(hào)備案
C.對(duì)已排查出的焊縫內(nèi)壁做內(nèi)窺檢查計(jì)劃
D.根據(jù)排查的焊縫根據(jù)重要度分級(jí),排優(yōu)先順序列改造計(jì)劃
E.立即通知機(jī)修進(jìn)對(duì)焊縫進(jìn)行處理
A.酵母微生物KPI 指數(shù)
B.發(fā)酵液微生物KPI 指數(shù)
C.貯酒KPI 指數(shù)
D.清酒微生物KPI 指數(shù)
E.工藝用水微生物KPI 指數(shù)
A.擴(kuò)培清洗水
B.發(fā)酵洗罐水
C.清酒洗罐水
D.脫氧水微生物
A.紫外燈
B.添加二氧化氯
C.高溫
D.臭氧
A.糖化
B.發(fā)酵
C.貯酒
D.啤酒過(guò)濾
最新試題
發(fā)酵罐溫度超標(biāo)的原因可能是()。
單鍋麥汁進(jìn)罐溫度綠區(qū)合格率≥99%。
單鍋麥汁進(jìn)罐溫度偏差:綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值>1℃。
木質(zhì)工具可以隨意放置在發(fā)酵現(xiàn)場(chǎng)使用。
只要滿罐酵母數(shù)穩(wěn)定,則不必對(duì)酵母技術(shù)儀進(jìn)行期間核查。
麥汁空氧污染不需要往下追溯,但需要分析原因和列行動(dòng)跟蹤。
貯酒微生物只有后酵液微生物。
酵母與氧接觸時(shí)間的關(guān)鍵控制點(diǎn)包括酵母添加時(shí)間和麥汁滿罐時(shí)間。
主酵溫度上中下溫度偏差綠區(qū)范圍是±0.5℃。
酵母添加時(shí),添加體積和酵母計(jì)數(shù)儀偏差較大時(shí),應(yīng)()。