A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設(shè)計目標(biāo)
D.樣件控制計劃
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.手工樣件控制計劃
B.OTS樣件控制計劃
C.預(yù)量產(chǎn)控制計劃
D.量產(chǎn)控制計劃
A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計劃
E.全尺寸/全性能報告
F.APQP總結(jié)
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書)
A.工程圖紙
B.控制計劃
C.D/PFMEA
D.過程作業(yè)指導(dǎo)書
E.檢驗標(biāo)準(zhǔn)
F.檢驗指導(dǎo)書
A.項目總策劃
B.資源的調(diào)集
C.臨時的調(diào)度
D.總的協(xié)調(diào)、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個生產(chǎn)過程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進行測量,并對代表性零件進行試驗
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
最新試題
進行PFMEA和CP時,有助于小組將注意力集中于過程上。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。
生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動包括:()
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃)實質(zhì)是一個項目管理工具/流程。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
PPAP狀態(tài)包括:()
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。