A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個生產(chǎn)過程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進(jìn)行測量,并對代表性零件進(jìn)行試驗
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
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A.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
B.量產(chǎn)驗證試驗
C.包裝評估
D.量產(chǎn)控制計劃
A.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
B.高層級過程流程圖
C.工廠平面布置圖
D.PFMEA
E.預(yù)量產(chǎn)控制計劃
F.過程操作/檢驗指導(dǎo)書
G.測量系統(tǒng)分析計劃
H.初始過程能力研究計劃
A.顧客要求SOR
B.市場調(diào)查報告
C.顧客提供的樣品
D.質(zhì)量協(xié)議
E.適用法規(guī)
A.生產(chǎn)件
B.服務(wù)件
C.生產(chǎn)原料
D.散裝材料
E.標(biāo)簽
F.工裝夾具
A.批準(zhǔn)產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)了
B.用來確定組織是否已經(jīng)正確地理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求
C.用來確定該制造過程是否具有潛力,在實際生產(chǎn)運行中,依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品
D.用來確定供方是否可以提供合格的樣品
最新試題
項目分級、項目組長/經(jīng)理分級是項目管理的最佳實踐之一。
散裝材料不適合做PPAP。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項目輸入的內(nèi)容。
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
PPAP狀態(tài)包括:()
顧客不要求時組織就可以不進(jìn)行PPAP活動。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃)實質(zhì)是一個項目管理工具/流程。
在生產(chǎn)運行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時則需要進(jìn)行評審。