A.生產(chǎn)過程排布及評審
B.工裝檢具等設計及評審、制造、驗收
C.標準化作業(yè)指導書開發(fā)與培訓
D.PPAP
E.供方選擇與外購/外協(xié)零件開發(fā)與批準
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.工程圖樣
B.材料規(guī)范
C.OTS樣件控制計劃
D.產(chǎn)品特殊性
E.新設備、工裝模具及設施要求
F.手工樣件控制計劃
G.量、檢具及試驗設備要求
A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設計目標
D.樣件控制計劃
A.手工樣件控制計劃
B.OTS樣件控制計劃
C.預量產(chǎn)控制計劃
D.量產(chǎn)控制計劃
A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計劃
E.全尺寸/全性能報告
F.APQP總結
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標準化作業(yè)指導書)
A.工程圖紙
B.控制計劃
C.D/PFMEA
D.過程作業(yè)指導書
E.檢驗標準
F.檢驗指導書
最新試題
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接收準則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準流程,但不含售后服務件的批準。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
簡單的零件沒必要實施PPAP。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
項目分級、項目組長/經(jīng)理分級是項目管理的最佳實踐之一。
流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進行評審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時則需要進行評審。
應用控制圖和其他統(tǒng)計技術識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。