A.設(shè)計責(zé)任的組織
B.顧客
C.僅限制造的組織
D.提供專項(xiàng)服務(wù)的供方
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A.新產(chǎn)品
B.新工藝
C.更改的產(chǎn)品
D.更改的工藝
A.全尺寸、全性能
B.包裝要求
C.交付
D.成本
E.質(zhì)量
F.材料
G.開發(fā)成本
H.適合的法律法規(guī)
A.項(xiàng)目批準(zhǔn)
B.手工樣件
C.預(yù)量產(chǎn)
D.量產(chǎn)
E.變更
A.組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃的要求,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù),且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求
B.對于每個獨(dú)立加工的過程,如:生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線和所有的多模腔、成型模、模型或沖模,組織都必須有全尺寸測量結(jié)果
C.組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項(xiàng)目,記錄實(shí)際測量結(jié)果
D.組織必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、變更版本,但不包括已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件的要求項(xiàng)目
A.完全批準(zhǔn)是PPAP交付物滿足顧客所有的規(guī)范和要求,可以批量拱件;
B.組織已經(jīng)明確不合格項(xiàng)的原因,顧客確認(rèn)不合格項(xiàng)的糾正措施,可臨時批準(zhǔn);
C.臨時批準(zhǔn)的零件可視為“批準(zhǔn)”狀態(tài);
D.PPAP批準(zhǔn)結(jié)果為“拒絕”,組織不允許批量供貨
最新試題
簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動包括:()
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
項(xiàng)目分級、項(xiàng)目組長/經(jīng)理分級是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
進(jìn)行PFMEA和CP時,有助于小組將注意力集中于過程上。