A.定期清洗動力車間至灌區(qū)壓縮空氣、CO2、N2管道
B.無菌過濾器進(jìn)行定期檢查、更換
C.氣體管道配置CIP 清洗管道及CIP 回收管道,實現(xiàn)循環(huán)清洗功能
D.不能循環(huán)清洗的氣體管道,制定泡洗的清洗計劃,梳理從動力分配缸至使用點(二氧化碳、N2)管道排放點,死角點,清洗時做微生物驗證,每年至少做兩次全面清
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A.配置內(nèi)視鏡檢查管道
B.制定檢查計劃及記錄,至少每年每條麥汁充氧管道檢查一次(相片存檔)
C.將檢測異常輸出行動計劃進(jìn)行改善
D.寫入到檢查清單,每日檢查
A.酵母與氧接觸時間
B.酵母回收時間
C.酵母溫度
D.溫度貯存時間
E.酵母死亡率
A.清洗過程滿足四要素要求,有清洗記錄
B.要求設(shè)備內(nèi)部無明顯結(jié)垢、生銹,恢復(fù)金屬光澤
C.CIP 供應(yīng)罐能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗,且能夠滿足清洗四要素
D.編寫無菌水罐清洗SOP,與CIP 清洗計劃保持一致
A.酵母回收時間
B.酵母死亡率
C.酵母回收溫度
D.酵母貯存時間
E.發(fā)酵周期
F.酵母與氧接觸時間
A.制定在線溶氧儀維護(hù)計劃、期間核查及校準(zhǔn)SOP/OPL
B.每個過濾周期與手持溶氧儀顯示值對比一次,確認(rèn)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,并有相應(yīng)的儀器校準(zhǔn)檢驗記錄
C.手持溶氧儀與在線溶解氧儀檢測值偏差應(yīng)<3ppb
A.啤酒過濾過程增氧關(guān)鍵點控制表過濾溶氧控制KPI 樹
B.PI 日報監(jiān)控溶氧:離心機(jī)出口、前穩(wěn)定罐出口、燭式過濾機(jī)出口、PVPP 過濾機(jī)出口、膜精濾機(jī)出口、清酒罐的溶解氧數(shù)據(jù)
C.燭式過濾機(jī)啟動時,即燭式過濾機(jī)開始過濾發(fā)酵液瞬間的出口溶解氧≤50ppb,燭式過濾機(jī)濾酒啟動15min 后的出口溶解氧≤15ppb
D.正常過濾時,離心機(jī)出口溶解氧≤10ppb、前穩(wěn)定罐進(jìn)口溶氧偏差:單罐清酒超10ppb 累計時間≤10min;合格率≥95%、前穩(wěn)定罐出口溶解氧≤12ppb、燭式過濾機(jī)出口溶解氧≤15ppb、PVPP 過濾機(jī)出口溶解氧≤18ppb、膜精濾機(jī)出口溶解氧≤20ppb;單罐清酒(不含開機(jī)引酒時間段)超20ppb 累計時間≤3min;合格率≥95%
A.脫氧水
B.無菌水
C.洗罐水
D.釀造水
A.過濾器內(nèi)部無積水、無變色、干凈、無破損
B.更換標(biāo)準(zhǔn)1次/半年
C.更換標(biāo)準(zhǔn)1次/年
D.無油壓縮空氣品評無油
A.麥汁充氧
B.酵母添加
C.主酵溫度、壓力
D.麥汁氨基氮
E.酵母鋅含量
F.后酵溫度、壓力
A.乙醛
B.冷媒
C.雙乙酰
D.降溫時間確認(rèn)
最新試題
酵母與接觸氧時間不必納入啤酒一致性指數(shù)計算。
單鍋麥汁進(jìn)罐溫度綠區(qū)合格率≥99%。
發(fā)酵周期綠區(qū)統(tǒng)計范圍為262-288小時。
酵母添加時,添加體積和酵母計數(shù)儀偏差較大時,應(yīng)()。
麥汁進(jìn)罐時,當(dāng)麥汁浸泡到相應(yīng)的溫度變送器時發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo),應(yīng)()。
貯酒中間溫度綠區(qū)合格率是98%。
每次將跨管取下時,必須將跨管口的密封墊圈取下來,噴灑消毒劑并扣上扣蓋。
貯酒微生物只有后酵液微生物。
麥汁進(jìn)罐結(jié)束時,當(dāng)鍋麥汁鍋產(chǎn)綠區(qū)范圍為±12HL。
單鍋麥汁進(jìn)罐溫度偏差:綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值>1℃。